近年来，北元集团紧扣安全、效益、创新与绿色四大目标，以前瞻视野和系统思维，将智能化深度融入企业改革发展，构建起一个自我进化、协同高效的智能生态。随着一批前沿技术成功落地，智能化已成为推动公司可持续发展的强劲新动能。

筑牢安全“技术防护墙”

安全，是企业永恒的生命线。如今在北元，这条生命线正被一道道由数据与算法构筑的“技术防护墙”牢牢守护。

在生产现场，96台高精度在线分析仪替代人工悄然“上岗”，实现了对物料成分的实时监测。同时，超过2400个智能传感点密布于核心设备，进行着24小时不间断健康体检，从源头遏制了风险，显著降低了现场作业隐患。

“巡检时靠耳朵听、用手摸、用鼻子闻的时代结束了。”一位员工感慨道，“现如今，这些传感器就像无数双眼睛和耳朵，一有异常就会报警，灵敏而准确。”

不仅如此，在热电分公司的电缆沟内，AI视频分析系统化身“智能哨兵”，能自动识别烟雾、火源及“异常入侵”，并及时预警。此外，密闭取样、自动装车等技术的应用，从技术层面减少了人员直接接触危险介质的风险……一系列数智化技术的应用，加速了公司的安全管理从事后处置向事前预警与本质安全转变。

驱动效能的“神经网络”

提升效能的关键，在于打破系统之间的信息孤岛。公司着力打通“数据流”与“生产流”，编织起一张覆盖全流程的“智能协同网”。

公司通过35项化工生产线自动化改造，将178项手动操作转为DCS远程控制，大幅减轻了人工操作强度；电气系统完成智能化升级，为预测性维护提供有力支撑，有效降低了电气故障发生率。在热电输煤与水泥原料系统中，“一键启停”与智能联锁已成为标配，实现安全与效率的双重提升。

在节能调控方面，公司在对122台风机和水泵实施变频改造的同时，更从生产全局出发，系统性优化运行策略。其中，最具代表性的是在重点装置成功投用11套先进控制系统，如同为生产线植入了“智慧大脑”，使关键工艺参数波动较以往降低70％，每年节能创效超千万元。此外，结合PID优化，自动控制回路投运率提升至95．1％，DCS操作次数同比减少350余万次，生产系统稳定性再上新台阶。

将绿色基因植入运营血脉

智能化的意义，不只是对系统单点的优化，更在于对运营逻辑的系统重塑。公司将智能技术深度融入运营管理与战略决策，驱动全价值链向绿色、精益与可持续发展。

公司借助融合AI视觉与多传感技术的监测网络，为电石等关键物资赋予“数字身份”，使其状态、位置、消耗流向清晰可视。当系统感知到人员接近高风险设备时，相关安全警示与操作禁令便自动激活。当物料消耗与生产计划出现偏差时，分析预警即时推送至调度中心，一个“人、机、料、法、环”全要素互联的数字化生态已然成形，不仅显著提升运营效率与决策科学性，更将绿色制造与精益管理的基因，深植于企业发展的每一环节。

展望未来，北元集团将继续深化智能化转型，以“智”提质、以“数”赋能、向“新”而行，持续巩固和拓展高质量发展新优势，努力打造智能化升级和绿色发展的行业典范。（北元集团供稿）