近年来，“四种经营理念”如一股清泉，注入北元集团水泥有限公司的日常运营，在水泥生产领域催生出深刻的化学反应。它不单是一套管理哲学，更成为推动提质增效、实现绿色转型的行动指南，让传统水泥生产焕发出智慧与活力的光芒。

“紧日子”里省出“真金白银”

过去一年，水泥有限公司将“用‘紧日子’过‘好日子’”的理念贯穿于每一度电、每一吨煤的消耗，落实到每一个生产环节，使节能降耗成为效益增长的重要引擎。

通过建立生产异常“发现—督办—整改—复盘”的闭环管理机制，推行“以日保周、以周保月”的精细化生产组织模式，并开展横班竞赛活动，主要能耗指标实现历史性突破。吨熟料标煤耗、综合电耗明显降低，这背后，是实实在在的成本节约与效益提升。在资源利用方面，坚持变“废”为宝、点“绿”成金，全年“零元”及替代固废综合利用量突破35万吨，同比增长20％，既降低了原料成本，也践行了环保责任。

与此同时，秉持“能自修绝不外委，能利旧绝不弃旧”的成本意识，大力推行自主维修，全年完成49项，并通过利旧修旧、深度挖潜，在设备维保方面共创效946．81万元。这种主动节支的主人翁精神，让每一分维修费用都切实转化为企业效益。

“乙方思维”当好“甲方管家”

“用‘乙方’思维做‘甲方’”，这一理念在水泥有限公司的内部管理与外部市场中得到了生动诠释。

在内部，水泥有限公司创新推出设备管理“三项策略”，对全厂3000余台设备实施精准预防性维护，如同为每台设备建立健康档案与定制化保养方案。设备管理人员作为“乙方”，不再局限于管理与考核，更化身为以“保障生产稳定高效”为使命的“服务管家”，通过主动预防与精准运维，为“甲方”生产系统连续稳定解除了后顾之忧。

在应对外部市场时，深度运用六西格玛工具，组建专项攻关小组，围绕水泥比表面积、出磨三氧化硫合格率等关键指标展开攻坚。通过反复研讨、调整与数据分析，水泥比表面积整体提升显著，出磨三氧化硫合格率稳定在95％以上。凭借对工艺细节的严控与质量指标的提升，全年共有31项过程指标及出厂质量稳定性创下新高。这些细微的数字变化，折射出产品性能与稳定性的显著增强，为企业赢得了更坚实的市场口碑。

“营销思维”驱动“生产革新”

以“营销思维”抓生产，意味着生产不仅要埋头苦干，更要抬头看路。水泥有限公司以市场需求与未来趋势为导向，勇闯技术“无人区”，持续推动技术创新与绿色升级。

水泥有限公司敢为人先，成功实施行业首例“脱氮炉＋脱氨塔”工艺组合系统，配套完成混料装置、粉体库等8项科研技改，在减排降碳技术上迈出关键一步。针对生产瓶颈，积极推动《窑口新型耐火材料应用研究》《智能清壁装置》等项目落地；干燥管使用复合碳化硅耐磨片、预热器增加储气罐等一系列“小技改”发挥“大作用”，有效解决了长期困扰生产的难题。

创新结出硕果，“绿色名片”愈发闪亮。全年共获得5项国家专利、4项省级建材革新奖。2025年8月，“北元水泥”凭借在绿色低碳领域的突出实践，荣获中国水泥协会颁发的“绿色低碳发展先进企业”称号。这张珍贵的“绿色名片”，正是以“营销思维”前瞻布局、赢得未来发展先机的最佳见证。

从精细管控到降本增效，从主动服务到技术引领，在“北元水泥”的生产线上，“四种经营理念”已融入每一次工艺调整、每一项技术攻关、每一笔成本核算之中，完成了从理念到实践的华丽蜕变，在看似“灰白”的水泥世界里，描绘出绚丽多彩的发展图景。（北元集团供稿）