近日，陕西延长中煤榆能化烯烃中心加氢联合装置传来振奋人心的喜讯，全年芳烃产量成功突破24．5万吨大关，达到年计划19．64万吨的124．8％，超额完成生产任务。这份亮眼的成绩单，为榆能化公司产业链提质增效注入强劲动力，也为下游产业稳定发展筑牢了坚实的原料根基。

芳烃是聚酯产业链的核心原料，广泛应用于医药、农药、纺织、食品包装、建材、涂料等诸多民生领域，其产量高低与质量优劣，直接牵动着下游产业的平稳运行。此次芳烃产量的大幅跃升，绝非偶然，而是烯烃中心精准施策、一线班组高效执行的必然结果。生产系统锚定“稳负荷、提收率、降损耗”核心目标，持续优化DCC分馏塔等关键单元工艺参数，创新推行卡边操作与预防性维护相结合的管理模式，严控进料杂质含量，有效减缓催化剂失活速率，将非计划停机时间压缩至最低限度。

2025年以来，加氢联合装置直面原料组分波动、原料油硫含量超标、长周期运行压力陡增等多重挑战，以“稳产高产、提质增效”为核心抓手，打出一套精准高效的生产组合拳。工艺优化上，团队聚焦石脑油加氢精制、芳烃转化等关键工序，密切监控反应器入口温度、循环氢纯度、硫含量等核心参数，严防因硫含量过高导致催化剂快速失活、产品硫含量超标等问题；持续调优反应温度、氢油比等关键指标，创新推行“卡边精细化操作”模式，在安全可控的前提下，将芳烃收率提升至最优水平。设备管理上，建立“预防性维护＋专项攻关”双轮驱动机制，对反应器、换热器等核心设备开展全生命周期动态监测，做到隐患早发现、早处置，有效降低非计划停机时长。班组管理上，强化全员工艺纪律意识，加密关键点位巡检频次，紧盯原料杂质含量、催化剂活性、原料油硫含量等关键指标，构建起“发现－处置－反馈”的闭环管理体系。

“今年原料杂质含量波动好几次，我们班组第一时间调整DCC与罐区供料比参数，同时加密原料预处理环节的巡检频次，硬是把产品纯度稳稳控制在99．7％以上。”加氢联合装置运行二班班长冯伟鹏难掩心中喜悦，言语间满是自豪，“产量突破的背后，是全班组每个人盯紧每一个数据、守住每一道工序的结果。”

加氢联合装置主管高小波在接受采访时表示：“这次产量突破不是偶然，我们前期做了大量工艺优化工作。比如针对加氢反应催化剂活性衰减问题，制定了环境参数监测优化调整方案，既延长了催化剂使用寿命，又保障了装置高负荷稳定运行，这才啃下了产量攻坚这块硬骨头。”

此次24．5万吨产量目标的达成，不仅彰显了榆能化公司在芳烃生产领域过硬的技术实力与精细化管理水平，更凸显了装置高负荷稳定运行的强劲底气。下一步，加氢联合装置将以此为新起点，持续深化工艺优化与技术创新，深挖装置潜能，全力保障优质芳烃原料稳定供应，为产业供应链协同发展注入源源不断的强劲动能。（靖边县委宣传部供稿）