用“紧日子”过“好日子”，不仅是成本管控的要求，更是发展智慧与生存哲学。在神南产业公司机电设备维修中心支架车间，这一理念已内化于心、外化于行，成为贯穿安全生产、技术革新、经营管理全过程的行动指南。2025年，车间全体员工以“紧”字当头，在“好”字上落脚，走出了一条独具特色的提质增效之路。

向内挖潜，点滴节约汇效益

过“紧日子”，首要在于思想上的“紧”。支架车间将成本意识深植于全员心中，把“降本增效”的发力点对准物资管控的全流程，在看似不起眼的环节中“锱铢必较”，汇聚成可观的效益源泉。

面对维修市场由“大修”转向“项修”、产值空间收窄的现实挑战，车间摒弃“等靠要”思想，坚定走内涵式发展道路，向内部管理要效益。全年通过修旧利废，让454件结构件、31643件不锈钢接头重获新生，累计创效710余万元。从一枚销轴、一个接头的修复，到大型推移框架、顶梁的自主再生，车间恪守“能修不换、能用不弃”的原则，赋予旧设备“第二春”。

同时，大力开展库存物资清理与利用，让露天积压的旧连接头、推杆等“沉睡资源”变废为宝，有效替代了新购需求。这一系列举措，生动诠释了何为“干着算、算着干”，将“紧日子”的要求落实为真金白银的成本节约和发展韧性。

主动创新，紧抓机遇提效能

过“紧日子”，不能被动守成，更需主动突围。支架车间将外部压力转化为内生动力，通过技术革新与管理优化，在“紧约束”中开辟“新空间”，真正实现资源效用的最大化。

车间积极营造“人人敢创新、事事可优化”的氛围，全年涌现创新成果36项，实现创效255万余元。面对传统清洗作业效率低、安全隐患大的痛点，车间自主改造轮式挖掘机为专用清洗设备，使效率翻倍、风险降低，实现了“一举三得”。针对喷漆工序的自动化短板，车间前瞻性立项研发自动喷漆系统，预计2026年投用，这将进一步释放人力、提升品质与一致性。这些实践表明，“紧日子”非但没有束缚手脚，反而激发出更大的智慧与潜能，用今天的“紧投入”筑牢了明天高质量发展的“硬支撑”。

厚植根基，安全为要筑底线

“紧日子”要过得稳，“好日子”才能过得久。车间深知，安全是最大的效益，隐患是最大的成本。因此，车间将“紧”的要求全面落实到安全环保与人才培养中，构筑起持续健康发展的坚固底座。

车间创新构建并深入践行“12256”安全管理模式，推动隐患排查治理常态化、精细化，实现“三违”行为与事故隐患同比双下降。同时，严守环保红线，确保污染物达标处置，杜绝了环境风险带来的运营损失。在人才培养上，车间坚持“投资于人”，通过技能比武、取证激励、实战培训等多种形式，打造出一支技艺精湛、作风过硬的核心队伍。这种在安全上“紧抓不放”、在育人上“舍得投入”的远见，正是将“紧日子”过成“好日子”、赢得长久未来的根本保障。

2025年，支架车间以行动证明，“紧日子”是通往“好日子”的实干之路。新的一年，面对新的生产经营目标，支架车间将继续握紧“勤俭持家”的传家宝，走稳“创新增效”的发展路，用更加智慧的“紧”，换取更加可持续、更高质量的“好”，为公司和中心的高质量发展贡献更大的力量。（神南产业发展公司供稿）

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