制造强国，人才为基。武威职业技术大学智能制造学院历经十余年探索实践，紧扣国家“制造强国”战略对高素质技术技能人才的迫切需求，以“大师引领”立魂、“五阶递进”赋能、“六维协同”强基，系统破解机电一体化技术专业人才培养中工匠精神难融入、综合能力难复合、成长路径难贯通三大痛点，形成了可复制、可推广的“武职方案”，为新时代职业教育工匠人才培养贡献了鲜活经验。

国家级技能大师指导学生实践

以“大师”铸魂：让工匠精神从“抽象概念”走向“鲜活实践”

走进智能制造学院“技能大师工作室”，由全国技术能手、省级技能大师领衔的师资团队正带领学生攻关企业生产线智能化改造项目。在这里，学生不称“老师”叫“师傅”，不拿“学分”先领“任务”，一场关于“匠心”的教育，从拜师学艺的第一天就已开始。

针对工匠精神教育长期面临的“说起来重要、做起来次要”困境，成果团队首创“大师引领·双元传承”育人机制：引入国家级技能大师进校建立大师工作室，推行“大师+教授”双带头人制度，将传统师徒传承与现代学徒制深度融合。大师不仅是实训课的“客串导师”，更深度参与人才培养方案制定、核心课程开发和综合实训把关，真正实现全过程、全环节引领。

与此同时，成果团队提炼形成“敬业、精益、专注、创新”工匠精神指标体系，并将其具象化为23个可观测、可评价的行为观测点，通过大师言传身教、真实项目磨砺、职场环境浸润，推动工匠精神真正实现“进课堂、进实训、进社团、进头脑”。数据显示，近三年该专业学生职业素养达标率达96.8%，用人单位对毕业生敬业精神满意度从78%跃升至91%。

学生在智能制造实训中心实训

以“五阶”搭梯：让成长路径从“千篇一律”走向“层层突破”

针对学生创新实践能力培养“缺乏载体、缺少梯度”的痛点，成果团队重构链校融合课程体系。紧密对接甘肃新能源装备和有色冶金产业链，实施“认知筑基→技能强化→项目实战→创新孵化→岗位胜任”五阶递进培养路径，建立“岗位能力—课程模块—教学内容”三方对标标准，推动产业链与教育链、人才链、创新链深度融合，实现产业与专业精准对接、岗位标准与人才培养协同共进。

在学生培养上，突破传统学期分段培养模式，构建“认知—技能—实战—孵化—胜任”五阶递进式培养路径。各阶段精准对接甘肃智造产业链不同层级岗位需求。大一依托《工程实践导论》等课程，强化职业认知，培育职业思维；大二进入大师工作室、实训车间，在真实项目中淬炼专业技能；大三组建跨专业团队，主攻技能大赛、挑战杯、创新创业大赛等高水平赛事，学有余力者直接参与教师科研攻关与创新项目孵化；最终实现学生毕业即上岗、上岗即胜任，有效缩短岗位适应周期。

学生在智能制造实训中心实训

以“六维”协同：让人才培养从“单兵作战”走向“系统保障”

智能制造时代，机电人才既要懂机械，也要通电气，既要会操作，也要善调试。然而，传统课程体系“分段式、拼盘化”的培养模式，往往导致学生知识能力“碎片化”，难以适应复合型岗位要求。

成果团队立足智能制造岗位人才培养需求，创新构建“政府引导—学校主抓—企业参与—行业牵头—大师驱动—社会支持”六维协同机制，明确各主体职责与保障方式：政府引导统筹资源；学校主抓笃行育人；企业参与提供场景；行业牵头专业指导；大师驱动传授技艺；社会支持参与评价。建立“专项研讨、联合开发、常态沟通”协同保障制度，联合制订人培方案，破解了“产教脱节、工匠培育载体缺失”等核心痛点，形成“人才共育、过程共管、成果共享”的深度合作格局，企业资源转化率提升至85%以上。

在该模式理念牵引下，学院打破专业壁垒，组建跨学科教学团队，深入推行“岗课赛证”融通机制——对标智能制造岗位能力要求、职业技能竞赛标准和职业技能等级证书标准，将三者核心要素转化为模块化教学项目。以工业机器人技术课程为例，企业真实调试项目、技能大赛机器人赛项任务、职业技能证书考核要点被有机整合为8个递进式学习模块，学生从“被动听讲”转变为“自主研学”，综合能力显著提升。

从实训车间到竞赛赛场，从跟跑学习到技术攻关，武威职业技术大学机电一体化技术专业探索折射出新时代职业教育工匠人才培养的方向与路径。正如学院负责人所言：“我们要培养的，不是只会拧螺丝的操作工，而是懂技术、能创新、有情怀的新时代工匠。”（武威职业技术大学供稿）

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