近日，由中国重型院为衡阳华菱钢管有限公司成套供货的φ630特大口径连轧管机组热处理生产线半浸式钢管淬火机组，一次性热试车圆满成功，顺利进入连续试生产阶段。该设备是目前国内钢管口径最大、单台吨位最重、综合技术领先的钢管热处理淬火装置，彰显了中国重型院在管材热处理装备研发制造领域的硬实力。

该淬火机组具备出色的工艺适配能力，可灵活实现“外淋+内喷+旋转+半浸”及“外淋+内喷+旋转”等多种淬火工艺组合，精准满足不同规格钢管的热处理需求。其中，半浸式钢管淬火设备及配套工艺，是中国重型院针对大口径厚壁管淬透性低、淬火后组织均匀性差等行业核心工艺痛点，自主研发的全新钢管热处理综合解决方案。该方案成功落地后，已快速推广应用于多家国内钢管龙头企业，累计投产设备达二十余台套，凭借稳定的工艺效果、卓越的产品质量，赢得了行业用户的广泛认可。

在传承原有设备技术优势的基础上，中国重型院设计团队持续创新，对设备进行全方位升级优化。创新采用外淋内喷一体化水循环系统，使设备生产能耗大幅降低20%以上，实现了高效生产与节能降耗的双重提升；同时，自主研发集成“增压喷射式外淋喷嘴、外淋水量分段精确控制技术、持压减震式内喷回路、全封闭式外淋集水槽”等一系列核心新技术，显著提升了设备的智能化水平、运行稳定性与操作可靠性，进一步拓宽了设备的应用场景与核心竞争力。

长期以来，中国重型院始终坚持创新驱动发展战略，深耕钢管淬火装备研发领域，以技术创新推动高质量发展。此次特大口径半浸式钢管淬火机组的成功应用，不仅为衡阳华菱钢管有限公司提升产品质量、增强市场竞争力、提高经济效益提供了强有力的装备支撑，更进一步巩固了中国重型院在国内钢管淬火装备研发制造领域的领先地位，为行业技术升级和产业高质量发展注入了新动能。（经开区供稿）

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