今年以来，北元集团化工分公司氯氢处理装置从岗位练兵、梯队培养、生态营造三个方面精准发力，打出一套岗位轮岗互备、骨干季度闯关、全员互教互学的组合拳。一系列举措落地后，员工现场操作更加规范，职业成长路径清晰可见，团队凝聚力与荣誉感持续增强。

轮岗互备，筑牢岗位安全防线

过去，氯氢处理装置部分关键岗位长期依赖个别技术骨干，一旦遇到员工请假、调休或突发状况，极易出现技术空白。针对这一痛点，氯氢处理装置全面推行岗位轮岗互学计划，着力破解“一人独岗”的局面，为关键岗位配齐安全“双保险”。

氯氢处理装置首先梳理关键岗位清单，将氢压机、氯压机、DCS主操等一批“单人值守”的岗位逐一摸排建档，为每个岗位明确后备培养对象，签订师徒培养协议，制定详细轮岗推进时间表。师徒带教不走过场，全程实行跟班顶岗模式：师傅实操时，徒弟旁站观摩、记录要点、实时提问；徒弟上手操作时，师傅全程盯守、及时纠偏、现场点评，确保带教质量落到实处。

经过多轮跟班实操历练，培养成效清晰可见：首批签订师徒协议的12名备岗人员，在装置组织的顶岗实操考核中全部一次性通过，其中4人考核成绩获评优秀；独立顶岗后，操作平稳率与资深员工持平。目前装置关键岗位双人顶岗覆盖率已达100%。

季度闯关，畅通骨干成长通道

随着氯氢处理装置自动化水平持续提升，对班长及以上骨干员工的综合能力提出了更高要求。部分骨干长期深耕单一工序，对所辖工段的操作熟稔于心，但涉及全流程调控、跨系统协同处置时，存在判断不够精准、响应不够迅速的能力短板。

为此，氯氢处理装置为他们量身定制了贯穿全年的“季度闯关”培养活动，将全流程技能拆解为四个阶梯，一季一关、层层递进。一季度专攻氯气系统开停车，二季度聚焦关键设备启停维护，三季度攻坚氢气系统精准调控，四季度打通氯化氢全流程。每季度末组织实操考核，通关人员进入下一阶段学习，未通过人员安排专项补训与补考，确保全员同步提升、不落一人。

在氯化氢工段任职八年的老班长李文强，此前对其他系统操作仅停留在初步了解层面，通过一季度的系统学习，完整掌握了氯气系统全流程操作要点，如今已能独立完成氯气系统开停车作业。他坦言：“以前跨系统的操作不敢碰，现在跟着计划一步步学下来，操作起来越来越有底气！”

双向融合，营造全员学习生态

此前，DCS操作工紧盯屏幕调控参数，现场巡检人员围绕机组开展作业，两类岗位各守一端，无形中形成了壁垒：DCS人员对现场设备管线走向不熟悉，现场员工对参数变化的内在逻辑掌握不深，协同效率难以提升。同时，员工之间缺乏常态化互学互教平台，技能提升多依赖个人摸索，成长进度参差不齐。

为打破这一壁垒，氯氢处理装置以双向融合为抓手推动岗位协同与技能共进。DCS操作人员每月开展一次现场研学，沿着管廊走向将屏幕上的温度、压力、液位等参数，与现场阀门、仪表一一对应，让抽象的数据转化为具象的工艺认知。氯处理、氯化氢等不同工序岗位定期开展交叉轮岗，打破专业边界，让员工在岗位换位中理解上下游工序的联动逻辑。

最受员工欢迎的，是交接班间隙的“五分钟微课堂”。当班骨干轮流担任讲师，围绕身边发生的机泵停运、参数波动等真实案例开展复盘推演，讲解工艺原理、设备运维与应急处置要点。今年以来，这类微课堂已累计开展三十余场，覆盖上百人次，让全员学习真正融入日常、落到实处。（北元集团供稿）