今年以来，北元集团化工分公司以“聚和匠心·六型六创”班组建设为抓手，紧扣生产运行实际，将技术创新、精细管理、安全提升融入班组日常工作，稳步推动班组建设提质增效。各基层班组立足岗位主动攻关破题，在降本创效、安全防控、产能提升等方面取得了实实在在的成效，为公司安全稳定运行奠定了基础。

深挖余热潜力，技改攻坚降本创效

化工分公司PVC装置聚合班组在日常生产中发现，母液水温度偏高，使大量余热白白流失，不仅造成能源浪费，高温水进入系统后还会干扰设备稳定运行，进一步增加了生产能耗。

为破解这一生产难题，班组全员集思广益，通过现场测算、数据分析和多轮方案论证，最终确定在原有系统基础上增加换热板块，形成“四级换热阶梯降温”路径：母液水先经干燥散热器降温，再依次通过无离子水换热器和循环水换热器降温，最后通过0℃盐水换热器稳稳控制住母液水温度，实现了全流程能量梯级利用与系统能效优化。

改造投用后成效显著，干燥二期蒸汽阀门开度下降20%，蒸汽日用量减少25吨，母液水温度直降20℃，每年创效约110万元。不仅如此，这套降温体系还同步解决了乙炔水洗塔区温度偏高、聚合釜易高温等问题，实现了“解决一个问题、创造多重效益”的效果。

聚焦实战练兵，提升安全防控能力

化工分公司PVC装置电气班组注重硬件提升与人员能力提升并重，在完善硬件防护的同时，更在“练”字上下足了功夫。

硬件防护上，班组为15号、16号主变增装了爆炸桥装置，给关键设备加上一道“安全锁”，有效提升了设备异常工况下的风险防控能力。但班组成员也清楚，设备防护只是基础，人员的临场处置能力才是最后一道关口。关键时刻能不能顶得上，靠的是日常训练出来的真本领。

为此，化工分公司PVC装置电气班组创新推行“盲演”式随机抽考。考核不提前打招呼、不通知时间，管理人员随时走进生产现场，随机设定突发故障场景，当场点名员工进行抽考。从异常识别、原因研判到现场操作，每一步都限定完成时间，考的就是第一反应，验的就是真实本领。

几轮常态化训练下来，大家逐渐适应了这种“突袭”节奏，从最初的磕磕绊绊到后来的对答如流，应急反应速度和处置规范性稳步提升。如今，班组员工已真正从“知道怎么做”转向“遇事会处置”，进一步提升了班组安全防控水平。

优化设备性能，工艺提效释放产能

聚合釜是化工分公司PVC装置的核心生产设备，长期运行会造成釜壁结垢，不仅降低换热效率，还会影响聚合反应的稳定性，更制约着装置产能释放。

针对这一问题，化工分公司技术管理中心联合生产班组反复研究论证，制定了深度高压清洗的解决方案，做到了清洗作业的精准管控，确保每台釜都清得彻底、洗得到位。清洗后的聚合釜换热能力明显回升，循环水温度得到了稳定控制，聚合反应过程更加平稳可控，进一步提升了生产效率。

班组是企业生产的最小单元，也是提质增效的前沿阵地。下一步，化工分公司将持续深化“六型六创”班组建设，把创新创效融入生产全流程，引导基层员工立足岗位、主动作为，在精益管理中挖潜力，在技术攻关中增动力，以班组“小细胞”的蓬勃活力，推动公司高质量发展不断迈上新台阶。（北元集团供稿）