2026年上半年，冯家塔运营公司洗煤厂紧扣智能化建设工作部署，全速推进智能洗选系统升级改造项目。截至目前，冯家塔运营公司洗煤厂智能化系统升级改造项目基本完工，进入收尾消缺阶段。通过全域数字化管控和岗位流程重构，该厂日出勤人数已由改造前的120人精简至90人，实现机械化换人、自动化减人、智能化增效。

筑牢数字底座，搭建全厂智慧管控中枢。本次智能化改造严格对标《陕西省智能化煤矿建设指南（试行）》A类矿井验收标准，完成全厂有线主干网络、核心交换机、汇聚交换机配套部署，搭建一体化智能管控平台，打通重介分选、压滤、浮选、煤泥水处置全流程数据链路。集控中心大屏实时呈现设备温度、振动、煤质指标、厂区视频等海量数据，全厂200余台核心生产设备实现一网统管、远程可视，彻底改变以往分区域人工值守、分头记录的传统管理模式。系统搭载设备故障预判、AI视频识别模块，可自动识别皮带跑偏、人员违章、设备异常等隐患，提前推送预警信息，安全管控由“事后处置”转向“事前预防”。

重构生产岗位，交出减人增效硬核成果。依托智能集控、远程操作、自动加药、在线灰分检测等成套系统，洗煤厂对分散固定岗位全面整合优化。以往需要专人盯守的密控、浮选、压滤、配电等点位，全部转为远程集中操控，取消多组重复值守岗位，一线出勤人员从120人优化至90人，精简30名岗位职工。分流人员统一编入设备巡检、标准化整治、技术攻关专班，由“定点守设备”转变为“巡回查设备”，职工劳动强度大幅降低，现场高危岗位人员配置显著减少，同步降低人工运营成本，实现人力资源高效盘活。

精准智能分选，稳定洗选指标提质降耗。智能洗选系统依托实时采集的原煤灰分、介质浓度、流量数据，自动动态调节分选参数，摆脱人工凭经验操作的局限，精煤产品指标稳定性持续提升。配套水池自动补水、智能药剂添加模块，实现介质、药剂精准定量投放，有效减少材料浪费；设备在线监测系统精准掌握机组运行状态，预防性维保落地见效，设备故障率明显下降，开机率、生产连续性同步提升，以数字化手段深挖降本增效潜力。

以学促干强队伍，夯实智能运营人才根基。智能化设备投用后，洗煤厂同步开展智能系统专项培训，组织技术骨干、设备厂家工程师开展实操教学，围绕集控操作、故障排查、数据研判开展岗位练兵，引导职工主动学习数字化操作技能。针对青年职工搭建智能技术交流小组，鼓励职工立足智能系统开展“五小”创新，推动全员适应智能化生产新模式，打造懂设备、通数据、善运维的复合型洗选队伍。

下一步，冯家塔运营公司洗煤厂将持续完善智能洗选系统运维机制，深入挖掘数据应用价值，优化岗位配置，协同推进标准化提升、降本增效和安全管控等重点工作，以智能化转型持续释放生产效能，全力冲刺全年各项目标任务，为企业高质量发展注入数字动能。（冯家塔运营供稿）