在北元集团化工分公司，管廊架上“低碳生产，高效利用”的标语格外醒目。这一理念已在技术管理中心落地生根——办公桌上摊开的写满算式的稿纸，记录着一笔笔关于“热”的精细账。数据显示，截至今年7月，仅余热利用项目一项，创效便已突破660余万元。

从热水塔的白汽里“捡”回160万元

过去，VCM装置转化系统的热水塔一直冒着“白汽”。这看似平常的现象，实则隐藏着能耗漏洞：每小时有3吨纯水白白蒸发，余热也随之散失。

在改造后的热水塔前，技术管理中心工艺管理负责人徐锦程介绍道，经过余热回用改造，系统热水用量得到优化，生产余热实现了最大化回收。现在，VCM装置热水塔液位和温度双稳，曾经“逃逸”的热量被精准回收，塔身几乎不再冒汽。截至7月份，已节约用水约15192吨，节约水汽成本约160万元，溴化锂机组也相应节约蒸汽6521吨。

“以前看着蒸汽白白流失，心里着急但没办法。现在好了，热量被‘捕捉’回来，每一分余热都化作了实实在在的效益。”岗位操作人员朴实的话语里，满是掩饰不住的自豪。

让每一度余热实现“颗粒归仓”

如果说VCM装置的改造是“大刀阔斧”，那么其他几个余热利用项目则是“精雕细琢”——积少成多，涓滴成河。

聚合装置实施聚合风温换热器改造，利用母液水余热加热空气，4条生产线每小时合计节约蒸汽超6吨。与此同时，干燥BC线风温换热器优化项目投用，成功回收VCM装置蒸汽冷凝水余热，使得干燥床一、二床蒸汽调节阀全关，每小时进一步节约蒸汽1.7吨。截至7月份，两项改造累计节约蒸汽成本达480余万元。

PVC装置回收聚合干燥母液水的余热，与无离子水换热升温后用于聚合釜进料，每釜节约蒸汽0.5吨，创效25.62万元。此外，该项目将每釜升温反应时间缩短了10分钟，每月可增加聚氯乙烯树脂产能200吨，实现了“节支”与“增产”的双赢。

固碱烟气余热利用项目利用烟气余热将纯水温度由28℃提升至59℃，每小时节约蒸汽1.8吨；扣除鼓风机和纯水泵新增的电耗成本，实际每小时净节约成本151.20元。截至7月份，该项目累计创效72.04万元。

乙炔空压机余热实现“一源四用”

在近期组织的项目研讨会上，乙炔空压机余热回收利用方案成为全场焦点，一套“一源四用”的节能新蓝图正在加速落地。

乙炔空压机运行过程中会产生大量余热，以往因缺乏回收手段造成了一定的能源浪费。为此，技术团队经多方勘测与论证，创新规划出四条余热利用路径：消除厂房白雾、烘干滤饼、供给生活热源、优化干燥工艺，实现了热能的全域高效复用。

目前，项目已完成前期论证，施工方案正在细化完善，即将进入现场实施阶段，确保每一笔投入都能转化为实实在在的效益。

创新是企业稳健发展的不竭动力。在“双碳”目标引领下，化工分公司将持续聚焦节能减排、降本增效等关键环节，深化技术攻关，让每一度余热都尽其用，让每一分投入都见实效，在公司高质量发展的新征程中续写精彩篇章。（北元集团供稿）