金秋八月，北元集团系统局部停车消缺的“集结号”已然吹响。面对即将进行的“检修大考”，化工分公司未雨绸缪，主动出击，将安全关口前移，直抵检修第一线。从模拟推演的“沙场点兵”，到警示教育的“入脑入心”，再到现场抽查的“严抓实管”，一系列扎实举措，让安全标准落实到每一个班组、每一名员工、每一处作业环节，提前答好检修安全这道“必答题”。

把风险“挡”在作业之前

“如果检修过程中出现异常，首先应该怎么处置？”在化工分公司PVC装置合成班组的模拟检修现场，班组长谢亚飞正带领班组成员逐项梳理作业流程，沿着作业链条深挖潜在风险点。

为最大限度消除检修作业隐患，公司将未开工的检修项目提前“搬”到现场，组织各个班组对照实际检修任务，沉浸式开展实景模拟推演。全体人员遵照真实作业全流程，从系统隔离、工艺处置、安全技术交底，再到岗位人员分工、突发状况应急处置，一步一步走、一项一项过。管理人员全程跟班盯控，现场排查作业当中容易忽视的薄弱环节，一旦发现流程漏洞、措施缺失等问题，第一时间纠偏引领，重新开展推演，直到各项流程全部达标。

模拟演练绝非简单走形式、过场子，而是对风险隐患的提前“大扫除”。各班组紧盯人员站位、防护措施、操作顺序、应急处置等关键要点反复推敲演练，让每一位检修人员都做到心中有数，清楚“干什么、怎么干”，把检修准备工作做得更细、更实、更充分。

把教训“讲”到心坎深处

风险隐患能否防得住？思想防线是第一道关口。化工分公司坚持用好事故案例警示教育，做到以案为鉴、警钟长鸣。

“同样类型的作业，相似的操作环节，为什么还会酿成事故？”“如果作业时多一步确认，这场事故是不是就能避免？”类似这样的问题，几乎每天都会摆在班前会或班后会的讨论桌上，引起大家深刻反思。班组将历年同行业、同类型安全事故案例作为安全教育的“活教材”，组织员工对照当日检修作业内容，精准匹配相关事故案例开展集中学习。涉及动火作业的，就重点学习动火作业典型事故；开展受限空间检修，就深入分析同类风险案例；需要拆装设备、系统隔离，便围绕对应作业风险开展交流研讨。班组成员结合自身岗位，把别人的事故当成自己的事故来反思，把过去的教训转化为当下的防范措施，在思想深处真正拉紧安全这根弦。

班前讲风险、班后再复盘，一天一学习、一事一警醒。员工在事故案例中找差距、查不足、补短板，“按规程操作、按标准执行”逐步成为检修期间每名员工的行动自觉。

把责任“压”在每个人肩上

化工分公司打破以往单纯地“查现场”工作模式，将检查范围延伸到人员能力、责任落实、知识掌握情况等各方面，对各班组检修准备工作进行全面检验。班组人员要掌握即将承担的作业内容、风险辨识、安全措施和应急处置，管理人员要清楚现场管控要求和自身职责，检修负责人要对作业流程、人员分工了然于胸……一问一答之间，责任逐级传递，压力层层传导，确保大家带着清晰的认知走上检修现场。

抽查不是故意设难题，而是检验安全交底有没有到位、责任有没有压实。对回答不清、掌握不牢的人员，要求现场重新学习、重新交底、重新确认，真正做到风险不清楚不上手、措施不掌握不作业、责任不明确不开工。

检修未至，安全先行。接下来，化工分公司将持续做足各项前置安全功课，把各个环节想在前头、各项措施落到实处、每份责任扛在肩上，以扎实的前期准备牢牢守住检修安全底线，为顺利完成检修任务奠定坚实基础。（北元集团供稿）