在3303变电站10kV配电柜智能化改造现场，隔离挡板将带电区域严严实实地隔开，作业空间只剩下窄窄的一条。一人操作、两人监护，一步都不能乱。白班班长张鹏弓着腰，拿着万用表逐一核对信号通道。片刻之后，对讲机里传来确认的声音：“通道校验正常，可以送电试运行。”

这样的画面，在北元集团化工分公司电气二装置的检修现场一天要上演无数次。大家用一次次踏实的操作、一组组真实的数据，交出了一份“实”字当头的检修答卷。

用严谨让安全成为习惯

张鹏正在调试的保护装置，是3303变电站的最后一台。接完这一台，自2022年启动的配电室智能化迭代工程便宣告收官——7座变电站、229面配电柜，历时四年的改造，就此画上句号。

四年都干了什么？42面高压开关柜迭代、38台智能断路器改造、42套微机综保系统升级、96项保护定值整定及联调测试。这串数字背后，是日复一日的现场作业：配电室里听到的，只有扳手拧紧的咔嗒声、万用表跳数的嘀嘀声，还有对讲机里一遍遍重复的“正常”“确认”。

严谨的操作，换来的是过硬的安全记录。在消缺最后的攻坚阶段，累计办理工作票34张、操作票205张，落实安全防护措施100余项。

改造收官那天，现场负责人李强签完最后一张验收单，没有急着收工。他翻开自己的工作日志，在最后一页写下：“自2022年启动至今，7座变电站、229面配电柜智能化迭代全部完成，无违章、无误操作、无事故。”写完，他合上本子，抬头看了看那一排排柜子，对身边人说：“行了，交卷！”

用较真把隐患连根拔起

低压配电系统分支母线保护配置不全，是困扰生产运行多年的老毛病。单台设备一出故障，整条母线就会跟着“瘫痪”。这次大检修，公司下定决心啃下这块硬骨头，为307站170面配电柜全部加装防穿越装置，给每段分支母线装上独立“隔离阀”，哪里出问题就切断哪里，故障不再波及其他母线段和设备。

改造方案从4月份便开始策划，电气二装置联合技术管理中心反复推演，最终在公司技术例会上敲定下来。可方案从纸面落到现场，才是真正考验的开始。

170面配电柜的装置安装、新旧设备对接、全系统联调，每天20余名作业人员同步进场，交叉作业点多面广，协调难度陡增。现场严守“逐台安装、逐项调试、逐回路校验”的原则，对每台装置精雕细琢。配电室内，扳手声、指令声、蜂鸣声交织在一起，从清晨持续到入夜。

设备验收环节同样不打折扣。每台装置安装完毕，都要进行不少于5次的模拟工况测试，并对近2000处电气连接点逐一排查，谁签字、谁负责。如此一来，防穿越装置便可在故障发生后快速隔离，处置时间由过去的数小时缩短至半小时以内。

用坚守把生产稳稳守住

一期改造全面铺开的同时，二期生产线仍保持连续运行。温度偏高、声响异常、电流波动，任何一项异常都必须第一时间处置，容不得半点耽搁。检修期间任务最重的时候，一个班组每班次要往返处置三四次。

“李亮，刮板机突然出现故障，赶紧去查二次回路！”

“李亮，颚式破碎机电流异常，声音不对，马上过去查看！”

对讲机的呼叫声从早响到晚。被呼叫的“李亮”，并非某一名员工，而是班组全体值守人员共用的代号。他们24小时轮班值守，不敢远离现场；故障信息一来，立即放下手头工作，查线、排查、复位，确保每一起故障都在第一时间处置完毕。

229面柜体迭代收官，170套防穿越装置投入使用，十余处隐患被消除在萌芽状态。这份“实”字当头的检修答卷背后，没有捷径，靠的是全体员工脚踏实地、日复一日的坚守与实干。（北元集团供稿）