今年以来，陕煤集团神南产业公司后勤服务中心车队车辆维修班始终把降本增效作为班组重点工作抓细抓实，立足岗位实际，从思想引导、工艺改进、技术创新三个维度深挖内部潜力，把节约理念渗透到维修作业每一个环节。

以学促思，节约意识根植岗位一线

班组把课堂搬到维修现场，开办接地气的专业小讲堂。技术骨干结合日常维修遇到的真实故障案例，拆解车辆零部件原理，分享故障排查技巧。大家围在一起谈经验、找问题，在交流探讨中，既打磨维修实操本领，也理清成本管控思路。

车辆维修班常态化组织学习各级文件要求，鼓励大胆提出岗位上的节约“金点子”。在日常维修中，全员养成“能修不换”的作业习惯。遇到故障总成件，全部拆开仔细排查，螺丝、垫片等还能继续使用的小配件统一收集保管，维修耗材按需领用，杜绝不必要浪费。截至9月，班组已开展小讲堂10节，让“精打细算过日子”成为班组全员的行动自觉。

工艺求变，修旧利废赋能成本管控

以往车辆总成部件出现故障，最省事的做法就是直接更换全新总成，但维修费用居高不下，很多只是局部损坏的总成就此直接报废，造成资源浪费。

为改变这一现状，班组转变维修思路，大力推行总成拆解维修模式。发动机、变速箱出现故障后，维修人员完整拆解整套总成，精准定位损坏部位，只对失效零部件进行更换。针对机体、曲轴这类核心部件轻微磨损损伤，通过镗缸磨轴工艺修复处理，让零部件重新达到使用标准。拆解维修不仅省下高额的总成采购费用，拆解检修全过程也成为职工练兵的实战课堂，倒逼班组员工钻研吃透设备内部构造，整体维修技术水平得到同步提升。2026年，班组完成4KH1‑TCG40发动机、MSB‑55M变速箱解体维修各一台，实现创效4.49万元。

技术破局，自主攻关破解作业痛点

在日常厂区环境净化作业中，车辆维修班的洒水车承担扬尘治理、夏季降温等任务。原车仅有车头高压冲洗系统，耗水量大，易造成路面积水，难以形成细密水雾，降尘降温效果有限。

针对这一难题，班组随即组建QC小组开展多用途喷洒系统自主改造。依托原车硬件，选用通用管件、阀门及60只广角水雾喷头，布设双路供水、五排喷洒管路，定制抗后倾支架抵消喷水后坐力。改造未改动底盘核心结构，增设独立控制阀，原车洒水功能全部保留。经水压调试与现场测试优化后系统投用，可形成连续雾化水幕，兼顾降尘、降温、消杀作业，用水大幅减少，无积水飞溅，喷洒无盲区，项目投用后年创效8.33万元。

小岗位蕴藏大潜力，小革新释放大效益。下一步，车辆维修班将继续立足本职，把降本增效融入日常，持续挖掘车辆维修保障环节的节约空间，以基层班组的实干，持续释放创效活力。（神南产业公司供稿）