7月20日，走进陕投集团赵石畔煤电设备部机修间，汽机专业员工正围着一台拆解的阀门忙碌着，拆解、研磨密封面、更换配件……这台“退役”的阀门重新“归队”服役。

这是赵石畔煤电修旧利废工作的一个缩影。今年以来，面对严峻的经营形势与能源保供任务，赵石畔煤电扎实开展节约增效专项行动，全方位深挖降本增效潜力。上半年，累计完成修旧利废项目33项，节约开支80余万元，用勤俭实干书写降本创效工作答卷。

精控每一度电，深挖节电降耗潜能。将降低厂用电率作为增效重点，全面优化全厂用电系统。通过实施辅机变频、间冷喷雾等节能技改，细化磨煤机、浆液循环泵等高耗能设备运行策略，杜绝低负荷无效能耗。依托机组大数据动态匹配负荷工况，精准启停备用辅机，避免能源空耗。同时分区分时管控厂区照明，常态化推行办公节能管控，引导全员养成节电习惯，实现保供效益与经营效益双向提升。

严控每一克煤，擦亮高效燃煤底色。依托煤电一体化资源优势，赵石畔煤电聚焦煤耗核心指标提质攻坚。搭建智能配煤与煤质监测平台，依托矿井直供通道稳定入炉煤质。运行班组精准优化风煤配比、炉膛氧量等关键参数，保障煤炭充分清洁燃烧。通过常态化开展值际小指标竞赛，将煤耗指标细化到班组、落实到个人，树牢“克煤必省”管控理念。公司2号机组连续五年获评中电联能效对标“AAAAA级优胜机组”。

循环每一滴水，筑牢绿色节水屏障。全面推进生产用水闭环管控，通过锅炉疏水互通、矿井疏干水提质改造，从源头降低机组启动水耗。全厂废水经多级深度处理后，全部回用至脱硫补水、路面抑尘、绿植养护等场景，实现废水零外排。常态化开展供水管网巡检治理，彻底整治跑冒滴漏问题，构建矿井、电厂一体化循环用水体系，最大化提升水资源复用效率。

盘活每一根材，深挖物资创效价值。严格落实“能修不换、利旧优先”原则，建立废旧物资统一回收、鉴定修复、二次复用机制。各专业按照“应修尽修”的思路分类施策：汽机专业在阀门维修方面重点施力，累计修复各类阀门17台，节约费用约42万元；热工专业通过更换元器件修复IDAS盒等设备，节约费用约20万元；灰硫专业通过对机械密封件修复，节约费用约10万元。仓库推行精益管理，落实先进先出、定额存放制度，有效盘活库存资产、减少资金占用。

在推进修旧利废过程中，赵石畔煤电注重技术积累和人才培养。定期组织修旧利废现场经验交流，由经验丰富的师傅讲解典型修复案例，分享维修技巧和注意事项。同时，开展“以修代培”岗位练兵活动，将修旧利废项目作为青年职工技能提升的实践课堂，鼓励年轻员工动手拆解废旧设备，在老师傅的指导下独立完成故障排查、零件更换和组装调试全过程。一批青年职工在拆解、检测、维修的实践中迅速成长，真正实现“修复一台设备、培养一名能手、节约一笔资金”的三重效益。

节约无止境，增效不停歇。下一步，赵石畔煤电将持续把精益节约理念融入生产经营全过程，持续深挖降本增效空间，以绿色低碳、精益管控的过硬举措，书写企业高质量发展新篇章。（陕投赵石畔煤电供稿）