2026年，北元集团紧扣陕煤集团“提质增效年”工作主线，明确“开拓创新、提质增效”工作主题，围绕八项重点工作，持续践行四种经营理念，号召全体北元人持续发扬“敢于负责、勇于创新”的企业精神，确保“十五五”开好局、起好步。公司推出“开拓创新、提质增效”专题专栏，全面展现公司开拓破局、创新赋能的攻坚实践，记录北元人提质强基、增效致远的奋斗故事，为推动公司高质量发展凝聚奋进力量！

今年以来，化工分公司紧扣“开拓创新、提质增效”工作主题，以小创新破解大难题、以小投入撬动大效益，让一颗颗创新创效的种子在装置区落地生根、开花结果，为公司高质量发展注入强劲动能。

技术创新提效率

“以前取样送检，一趟下来少说半小时，现在坐在中控室就能看到样本数据。”在电石料仓旁，化验员姜丽指着新投用的在线分析小屋，眼里满是兴奋。

过去传统人工取样送检模式，不仅耗时耗力，还存在数据滞后的问题，不利于生产实时调控。为打破这一生产瓶颈，化工分公司以“开拓创新”为导向，引进先进在线分析技术，创新推行“一拖N”集约化部署模式，把精密分析仪器直接搬到生产现场，实现样品自动轮流检测、数据实时传输分析。

“一套系统，多个点位，自动切换分析方案，这才是真正的现场即时分析。”工艺技术管理专员沈靖宗翻开笔记本，里面密密麻麻记录着在线分析推进过程。从方案论证到设备安装，从调试优化到稳定投用，每一个环节都凝聚着团队的创新智慧。

截至目前，化工分公司已建成标准化在线分析小屋11间，投用在线分析系统100余套，实现电石料仓100%在线检测、一次盐水系统关键指标全域监测，在无汞触媒合成气在线分析技术上也取得重大突破。这套技术体系打破了传统单点检测局限，并精简检验系统人员超50人，还凭借实时数据精准调控碳酸钠、氢氧化钠投加量，每年可直接节省原料成本约120万元。

小改小革解难题

“每次清理自聚都耗时耗力，能不能让清理变得简单些？”在VCM装置气体旋风分离器旁，维修工张勇盯着那台“老战友”，眉头紧锁。张勇犯愁的，是分离器内部自聚后，清理一次要耗费8小时。

面对这一情况，技术团队主动攻坚创新，将原有结构优化为带有可拆卸法兰的新设计。改造后，一旦出现自聚，只需拆开法兰、打开上部封头就能快速清理，单次检修时间缩短6小时。“现在拆装既轻松又高效，再也不用为清理设备费神费力了。”张勇的笑容里，满是对小改小革的认可。

这样的创新故事同样也在中控室上演着。比如，固碱及硫酸装置偶尔会出现无效报警，化工分公司组织专业人员全面优化装置指标控制范围与报警阈值，精准剔除无效报警。如今，无效警报已彻底清零，操作工能够专心紧盯关键参数，操作精准度与工作效率大幅提升。

隐患治理保安全

“这台复式真空泵是铸铁材质，密封点多、振动大、还容易泄漏，隔三岔五就得修。”化工分公司VCM装置尾气深度处理现场，一台往复式真空泵成了大家的担忧。

安全是最大的效益，稳定是高产的保障。为此技术团队摒弃“坏了再修”的被动思维，主动将复式真空泵技改为螺杆式真空泵，改造后设备运行周期从2000小时提升至8000小时，泄漏风险大幅降低，维修频次显著减少，用一次合理投入换来了设备长周期安稳运行。

在事故氯系统优化中，创新思维同样发挥着关键作用。以往在开停车及异常工况下，废氯气处理路径不完善，液氯储存存在着较大的安全隐患。化工分公司锚定本质安全要求，对系统进行了全面升级重构，实现所有废氯气全部吸收处理，取消液氯储存环节，从源头消除危险源泄漏风险。

创新不止步，增效不停歇。化工分公司始终把创新基因融入生产经营每一个环节，以技术创新提效率、解难题、保安全、增效益，让创新创效成为公司发展的鲜明底色。（北元集团供稿）

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